影響塑料色母粒質(zhì)量的因素及粉體分散劑的作用！

    無(wú)機(jī)粉體被制成色母粒，用于TPU吹膜、塑料等。但是在制備色母粒的過程中存在各種問題，那么影響色母粒的性能有哪些呢？

    一、在太陽(yáng)光的照射下，母粒有條紋狀的顏料帶，產(chǎn)生條紋狀的顏料帶，這要從兩個(gè)方面考慮：1)注塑設(shè)備溫度控制不好，母粒進(jìn)入混合室后不能與樹脂充分混合。2)螺桿混合效果不好，因?yàn)樽⑺軝C(jī)沒有加一定的背壓。增加桶的存儲(chǔ)容量。3)母料分散性不好或樹脂塑化不好。

    工藝可以調(diào)試如下：1.出料口附近的混合室溫度略有升高；2.給注塑機(jī)施加一定的背壓。如果經(jīng)過以上調(diào)試還是不好，可能是母料的分散性和樹脂或者配套問題，所以需要調(diào)整母料改性劑的種類。

    二、顏料在儲(chǔ)存期間的遷移會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量嗎？一些母料具有高顏料含量(或染料)，在這種情況下，遷移是正常的。特別是加入染料母料，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的遷移。這一現(xiàn)象證明，在漿料中粉末不是很好的分散性，這導(dǎo)致了色母粒塑料條的脆性，如果分散不是均勻。

    三、為什么有些注塑產(chǎn)品光澤差？

    可能性有很多，如下：1.注塑機(jī)噴嘴溫度過低；2.注塑機(jī)模具光潔度不好；3.產(chǎn)品成型周期過長(zhǎng)；4.色卡里的鈦白粉太多了。

    四、按照色卡手冊(cè)的比例使用后顏色太深(太亮)

    這個(gè)問題雖然簡(jiǎn)單，但是可能性很多，具體如下：1.色母沒有經(jīng)過仔細(xì)測(cè)試，顏料太少或太多；2.使用過程中測(cè)量不準(zhǔn)，大量國(guó)內(nèi)企業(yè)特別是中小企業(yè)隨意測(cè)量；3.色母與樹脂的匹配出現(xiàn)問題，可能是色母載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意更換樹脂產(chǎn)品；4.機(jī)器溫度不合適，特別是偏高，色母在機(jī)器中停留時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致墨粉燃盡。

    加工程序：首先檢查樹脂品種是否與母料匹配，測(cè)量是否準(zhǔn)確，然后調(diào)整機(jī)器的溫度或速度，如果仍有問題，請(qǐng)聯(lián)系色母廠家；

    五、使用某種色母后，產(chǎn)品似乎很容易破裂：這可能是由于廠家選擇的分散劑或助劑質(zhì)量差，造成擴(kuò)散性和混合性差，影響產(chǎn)品的物理機(jī)械性能。

    六、換成另一個(gè)樹脂品牌后，顏色也發(fā)生了變化，使用了相同的色母和配方。為什么？

    不同的樹脂，不同品牌的密度和熔融指數(shù)會(huì)有差異，因此樹脂的性能也會(huì)有差異，與色母粒的相容性也會(huì)有差異，從而導(dǎo)致顏色變化。一般來(lái)說(shuō)，只要密度和熔融指數(shù)相差不大，色差不會(huì)太大，可以通過調(diào)整色母粒的用量來(lái)校正顏色。

    七、同樣的色母，同樣的樹脂，同樣的配方，為什么不同的注塑機(jī)射出的產(chǎn)品顏色不一樣？

    這往往是由注塑機(jī)造成的。不同的注塑機(jī)由于制造、使用時(shí)間或維修條件的不同，機(jī)械條件也不同，尤其是加熱原件與料筒的附著程度不同，使得料筒中色母粒的分散狀態(tài)不同，所以才會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

    無(wú)機(jī)粉體：粉體改性劑用于制備色母粒的劣質(zhì)色母粒容易出現(xiàn)各種問題，因此色母粒的制造條件也比較苛刻。在色母中加入粉體改性劑能有效地?cái)D出性能。

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